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高效地使用沼气

“系统的使用者希望尽可能高效地从有机废物中生产出可再生能源。因此我们在过程层面实现了高度的自动化，尽可能减少人工操作，”Eggersmann公司电气工程设计与自动化技术部门的Ralf Schr?der解释道。他认为这种做法符合公司现行的市场策略。过程本身在精确的控制下运行，与此同时，轮式装载机在现场完成干发酵罐的上料和卸料。为了使这种方式对废料产出量比较小的地方企业也能创造经济效益，Eggersmann公司于2007年开发出Smartferm。该紧凑型的系统仅有4个发酵罐,且与热电联产设备(CHP)相结合，实现热力和电力的分布式、本地化生产。

在Eggersmann公司，WAGO-I/O-SYSTEM750系列主要用来收集与中央控制系统和安全PLC通信密切的Ex i信号。这样的技术是必需的，因为系统即使出现故障，仍可以得到持续监测。“在沼气系统中，甲烷（CH4）始终是关注焦点，”Schr?der解释道。如果某个位置的甲烷浓度上升，例如在管道内，就很容易出现爆炸性混合气体，当甲烷传感器检测到这种气体，会在评估后将情况报告给安全控制器。安全控制器会启动指定的预防措施，如在受影响的区域强制通风或者断开传感器和执行器的供电。

■安全可靠的过程监控

这样刻意地断电固然可以彻底消灭着火源，但也意味着无法对系统进行监测了。而且显而易见的是，即使是用PLC也不能让细菌的生物过程停止。“因此我们不能只是简单的将整个系统断开，那样就无法获知生物过程进展到何种阶段了，”Schr?der在比划专门放置的ATEX开关柜时解释道。这些分布式控制柜内安装了遍布整个系统的WAGO-I/O-Ex控制组件。

在这种情况下，WAGO-I/O-SYSTEM750系列在这个重要的测量与控制技术系统中起着核心作用。当没有防爆保护的组件可靠断电后，带有相应ATEX本安型保护的系统仍继续运行。为了防止不同的要求导致多种自动化系统，WAGO用WAGO-I/OSYSTEM750系列提供了解决方案，在这个方案中，防爆与非防爆I/O模块可以安装在同一个节点内。虽然在节点内可以通过外壳颜色对两种I/O类型加以区分，但它们的功能原理其实是一样的。

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